05.02.2017
Nonostante il fatto che negli ultimi anni i tubi realizzati con materiali polimerici siano diventati sempre più popolari, i prodotti in acciaio sono ancora molto richiesti. Sono ancora ampiamente utilizzati in numerosi settori dell'edilizia, dell'industria e anche in ambito domestico. I tubi in acciaio (soprattutto quelli zincati) sono caratterizzati da robustezza, durata ed estrema facilità di installazione. Cosa determina la gamma di tubi in acciaio? Innanzitutto i GOST, regolamentati nel periodo dal 2003 al 2006, nonché i singoli documenti normativi in vigore dalla seconda metà del secolo scorso.
Assortimento di tubi in acciaio
- 1 GOST chiave per tubi in acciaio
- 2 GOST 10707-80
- 3 GOST 30732-2006
- 4 GOST 10706-76 (91)
- 5 GOST 2591-2006 (88)
- 6 GOST 10705-91 (80)
- 7 GOST 9567-75
- 8 GOST 12336-66
- 9 GOST 31447-2012
- 10 Caratteristiche della produzione di tubi senza saldatura 10.1 Video - Come realizzare tubi in acciaio senza saldatura
Per cominciare, diamo una breve occhiata ai principali GOST che determinano le caratteristiche dei prodotti descritti nell'articolo.
GOST 10707-80
È stato sviluppato per regolare i prodotti elettrosaldati lavorati a freddo che hanno diversi gradi di precisione. Secondo questo documento, il diametro dei tubi può variare da 0,5 a 11 centimetri. Tipicamente, nel processo di produzione viene utilizzato solo acciaio al carbonio. A volte un altro GOST è indicato come documento normativo (stiamo parlando di 10707-91). Questo difficilmente può essere considerato un errore, poiché quest'anno il GOST, regolamentato nel 1980, è stato prorogato.
GOST 10707-80. Tubi in acciaio deformati a freddo elettrosaldati. Scarica il file (clicca sul link sottostante per aprire il file allegato in una nuova finestra). GOST 10707-80
Tabella 1. Diametro esterno e spessore della parete dei tubi d'acciaio deformati a freddo elettrosaldati.
| Diametro esterno | Peso 1 m, kg, con spessore della parete, mm | |||||||||||||
| tubi, mm | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 |
| 5 | 0,055 | 0,065 | 0,074 | 0,083 | 0,091 | 0,099 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 6 | 0,068 | 0,080 | 0,092 | 0,103 | 0,113 | 0,123 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7 | 0,080 | 0,095 | 0,109 | 0,122 | 0,135 | 0,148 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 8 | 0,192 | 0,110 | 0,126 | 0,142 | 0,158 | 0,173 | 0,201 | — | — | — | — | — | — | — |
| 9 | 0,105 | 0,124 | 0,143 | 0,162 | 0,180 | 0,197 | 0,231 | — | — | — | — | — | — | — |
| 10 | 0,117 | 0,139 | 0,161 | 0,182 | 0,202 | 0,222 | 0,260 | 0,297 | 0,314 | — | — | — | — | — |
| 11 | 0,129 | 0,154 | 0,178 | 0,201 | 0,224 | 0,247 | 0,290 | 0,331 | 0,351 | 0,371 | 0,408 | 0,444 | 0,447 | 0,524 |
| 12 | 0,142 | 0,169 | 0,195 | 0,221 | 0,246 | 0,271 | 0,320 | 0,336 | 0,388 | 0,410 | 0,453 | 0,493 | 0,532 | 0,586 |
| 13 | — | 0,184 | 0,212 | 0,241 | 0,269 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | 0,497 | 0,543 | 0,586 | 0,647- |
| 14 | — | — | 0,230 | 0,260 | 0,291 | 0,321 | 0,378 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | 0,542 | 0,592 | 0,640 | 0,709 |
| 15 | — | — | 0,247 | 0,280 | 0,313 | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | 0,586 | 0,641 | 0,694 | 0,771 |
| 16 | — | — | 0,264 | 0,300 | 0,335 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | 0,630 | 0,691 | 0,749 | 0,882- |
| 17 | — | — | — | — | — | 0,395 | 0,468 | 0,532 | 0,573 | 0,608 | 0,675 | 0,740 | 0,803 | 0,894 |
| 18 | — | — | — | — | — | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,647 | 0,719 | 0,789 | 0,857 | 0,956 |
| 19 | — | — | — | — | — | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | 0,911 | 1,02 |
| 20 | — | — | — | — | — | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | 0,966 | 1,08 |
| 21 | — | — | — | — | — | 0,493 | 0,586 | 0,677 | 0,721 | 0,765 | 0,852 | 0,937 | 1,02 | 1,14 |
| 22 | — | — | — | — | — | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | 1,07 | 1,20 |
| 23 | — | — | — | — | — | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 |
| 24 | — | — | — | — | — | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,35 |
| 25 | — | — | — | — | — | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 |
| 26 | — | — | — | — | — | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 |
| 27 | — | — | — | — | — | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1,23 | 1,35 | 1,51 |
| 28 | — | — | — | — | — | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 |
| (29) | — | — | — | — | — | 0,691 | 0,823 | 0,953 | 1,02 | 1,08 | 1,21 | 1,33 | 1,45 | 1,63 |
| 30 | — | — | — | — | — | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 |
| 32 | — | — | — | — | — | 0,764 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 |
| (33) | — | — | — | — | — | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,39 | 1,53 | 1,67 | 1,88 |
| 34 | — | — | — | — | — | 0,814 | 0,971 | 1,13 | 1,20 | 1,23 | 1,43 | 1,58 | 1,73 | 1,94 |
| 35 | — | — | — | — | — | 0,838 | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 |
| 36 | — | — | — | — | — | 0,863 | 1,03 | 1,20 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 |
| 38 | — | — | — | — | — | 0,912 | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 |
| 40 | — | — | — | — | — | 0,962 | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 |
| (41,5) | — | — | — | — | — | 0,999 | 1,19 | 1,37 | 1,46 | 1,56 | 1,74 | 1,92 | 2,11 | 2,37 |
| 42 | — | — | — | — | — | 1,010 | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,79 | 1,97 | 2,16 | 2,44 |
| 43 | — | — | — | — | — | 1,04 | 1,24 | 1,44 | 1,54 | 1,63 | 1,83 | 2,02 | 2,21 | 2,50 |
| 45 | — | — | — | — | — | 1,08 | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 |
| (46) | — | — | — | — | — | 1,11 | 1,33 | 1,54 | 1,64 | 1,75 | 1,96 | 2,17 | 2,38 | 2,68 |
| 48 | — | — | — | — | — | 1,16 | 1,39 | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 |
| (49) | — | — | — | — | — | 1,18 | 1,41 | 1,64 | 1,76 | 1,87 | 2,10 | 2,32 | 2,54 | 2,87 |
| 50 | — | — | — | — | — | 1,21 | 1,44 | 1,63 | 1,79 | 1,91 | 2,14 | 2,37 | 2,59 | 2,93 |
| 51 | — | — | — | — | — | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 |
| 53 | — | — | — | — | — | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 |
| 54 | — | — | — | — | — | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,57 | 2,81 | 3,18 |
| 55 | — | — | — | — | — | — | — | 1,85 | 1,98 | 2,11 | 2,36 | 2,61 | 2,86 | 3,24 |
| 56 | — | — | — | — | — | — | — | 1,89 | 2,02 | 2,15 | 2,41 | 2,66 | 2,92 | 3,30 |
| 57 | — | — | — | — | — | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 |
| (59) | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,13 | 2,27 | 2,54 | 2,81 | 3,08 | 3,48 |
| 60 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 |
| 63 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,28 | 2,42 | 2,72 | 3,01 | 3,30 | 3,73 |
| 65 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,35 | 2,50 | 2,81 | 3,11 | 3,41 | 3,85 |
| 68 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,46 | 2,62 | 2,94 | 3,26 | 3,57 | 4,04 |
| 70 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 |
| 73 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,65 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 |
| 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,72 | 2,90 | 3,25 | 3,60 | 3,95 | 4,47 |
| 76 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 |
| 77 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,59 |
| 80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,78 |
| 83 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,96 |
| (87) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,21 |
| 89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,33 |
| 90 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 100 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| (101) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 102 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 110 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Tavolo 2. Limitare le deviazioni per il diametro esterno e lo spessore delle pareti dei tubi.
| Dimensioni tubo, mm | Limitare le deviazioni delle dimensioni dei tubi con produzione di precisione | ||
| il solito | è aumentato | precisione | |
| Diametro esterno: | |||
| da 5 a 10 | + -0,15 mm | + -0,10 mm | — |
| St. Da 10 a 20 | + -0,20 mm | + -0,12 mm | + -0,10 mm |
| » 20 » 30 | + -0,25 mm | + -0,15 mm | + -0,12 mm |
| » 30 » 40 | + -0,30 mm | + -0,20 mm | + -0,15 mm |
| » 40 » 50 | + -0,35 mm | + -0,25 mm | + -0,20 mm |
| » 50 » 60 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,25 mm |
| » 60 » 70 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,30 mm |
| » 70 » 80 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,35 mm |
| » 80 » 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,40 mm |
| » 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,45 mm |
| Spessore del muro: | |||
| fino a 1 | + -0,12 mm | + -0,10 mm | + -0,10 mm |
| St. uno | +- 10% | +-8 % | +-7,5% |
Tabella 3. Proprietà meccaniche dei tubi trattati termicamente.
| grado di acciaio | Resistenza alla trazione finale s², N / mm2 (kgf / mm2) | Limitefluidità sТ,. N / mm2 (kgf / mm2) | Allungamento dopo la rottura s5,% |
| non meno | |||
| 08kp | 294 (30) | 175 (18) | 27 |
| 08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 |
| 10ps, 15kp, St2sp, Ce2ps, St2kp, VSt2sp, VSt2ps, VSt2kp | 333 (34) | 206 (21) | 25 |
| 10 | 353 (36) | 216 (22) | 24 |
| 15, 15ps, 20kp, St3sp, ST3ps, ST3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
| 08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 |
Ora passiamo alla variazione successiva.
Gamma di tubi tondi in acciaio: i principali GOST
Il tubo tondo in acciaio, prodotto in conformità con GOST, viene utilizzato principalmente nei sistemi di approvvigionamento di acqua e gas. Come le strutture del profilo, i tubi tondi sono prodotti in vari modi, sono giuntati e senza saldatura. Il gruppo di tubi tondi in acciaio a cui si applica il GOST è il più ampio e ha una sistematizzazione piuttosto complessa.
L'assortimento che classifica un tubo tondo in acciaio secondo GOST dipende principalmente dal metodo di produzione dei prodotti.
Assortimento di tubi in acciaio senza saldatura: GOST 8732-78 (91)
La produzione di tubi in acciaio deformati a caldo senza saldatura secondo GOST 8732-78 (91) è un processo piuttosto lungo e complicato. Questo può spiegare l'alto costo di questi prodotti. I tubi senza saldatura deformati a caldo e laminati a freddo vengono utilizzati in condizioni particolari che richiedono un'ottima robustezza del sistema: dove eventuali perdite possono portare a conseguenze irreversibili.
La materia prima da cui sono realizzati i tubi senza saldatura deformati a caldo è una billetta metallica.Da esso, successivamente il processo di perforazione e dopo un riscaldamento significativo, si ottiene un cilindro cavo: una fodera. Inizialmente ha una forma irregolare, ma dopo aver attraversato la formatura sui rulli, i tubi tondi laminati a caldo diventano lisci.
I tubi laminati a freddo sono modellati dai rulli del laminatoio
Il prodotto viene tagliato in segmenti da 4 a 12,5 metri, possono essere misurati o non misurati di lunghezza. I tubi di acciaio laminati a caldo, corrispondenti al GOST accettato, possono presentare differenze insignificanti nello spessore delle pareti. Sono ammesse anche deviazioni di diametro: se i loro valori non sono superiori a quelli riportati in tabella. Le deviazioni ammissibili di diametro per tubi in acciaio senza saldatura secondo GOST 8732-78 (91) sono presentate nella Tabella 1.
Tabella 1
| Diametro esterno | Deviazioni consentite dei tubi di acciaio con precisione di produzione, mm,% | |
| È aumentato | il solito | |
| Fino a 50 mm | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| Da 50 a 220 mm | +/- 0,8% | +/- 1,0% |
| Oltre 220 mm | +/- 1,0% | +/- 1,3% |
I tubi in acciaio tondo senza saldatura possono anche essere deformati a freddo, nel qual caso le loro norme saranno regolate da GOST 8734-75 (91). Lo schema di produzione assomiglia alla deformazione a caldo, con l'unica differenza che dopo aver superato il processo di foratura con una pressa, il pezzo di metallo viene raffreddato con acqua.
GOST per tubi di acciaio laminati a freddo senza saldatura ripete le disposizioni specificate nella norma per i prodotti senza saldatura deformati a caldo. Il documento consente scostamenti nelle dimensioni indicate in tabella.
Tavolo 2
| Dimensioni originali, diametro esterno | Deviazioni consentite, mm,% |
| 4 mm - 10 mm | +/- 0,15 |
| 11 mm - 30 mm | +/- 0,3 |
| 31 mm - 50 mm | +/- 0,4 |
| Più di 51 mm | +/- 0,8% |
Gamma di tubi in acciaio elettrosaldati longitudinali: GOST 10705-91
Le condizioni tecniche per la produzione di tubi elettrosaldati longitudinali in acciaio sono dettate da GOST 10707-91.
La gamma di tubi saldati longitudinali comprende prodotti di vari diametri, compresi quelli molto grandi per condotte industriali
Le disposizioni più importanti di questo documento normativo:
- la curvatura dei tubi tondi elettrosaldati in una sezione di 1 metro lineare è consentita a 1,5 mm per i prodotti trattati termicamente e per quelli non trattati - 2 mm. Su richiesta del cliente, il valore di curvatura può essere ridotto nel primo caso a 1 mm, nel secondo a 1,5 mm.
- se il tubo subirà un trattamento termico, su richiesta del cliente, questo processo può avvenire in atmosfera protettiva.
- le estremità del tubo longitudinale elettrosaldato secondo GOST 10707-91 sono tagliate ad angolo retto e pulite da irregolarità e sbavature.
Per i tubi in acciaio per gasdotti industriali e oleodotti, è stato assegnato un GOST separato. Come accennato in precedenza, GOST 52079-2003 si applica ai tubi saldati elettricamente longitudinali in acciaio di grande diametro.
Importante! In una categoria speciale rientrano anche i tubi in acciaio (saldati e senza saldatura) prodotti per l'industria motociclistica. Le disposizioni sono regolate da GOST 12132-66. Su qualsiasi sezione di tubi speciali, non è consentita una curvatura superiore a 1,5 mm. Il documento normativo 12132-66 consente solo prodotti ad alta o alta precisione.
Gamma di tubi in acciaio per approvvigionamento idrico e gas: GOST 3262-75
I tubi del gas e dell'acqua in acciaio sono stati assegnati in un GOST separato, sebbene in realtà siano i più comuni saldati elettricamente.
I tubi in acciaio saldati elettricamente per condutture dell'acqua e del gas secondo GOST 3262-75 sono disponibili in commercio in lunghezza misurata o fuori sagoma. In questo caso, la portata dei segmenti va da 4 a 12 m.
I tubi saldati sono prodotti in lunghezze limitate - massimo 12 metri
La curvatura dei tubi dell'acqua e del gas è consentita, ma il suo valore non deve superare i due mm per metro lineare, se il passaggio condizionale è inferiore a 20 mm. Per i tubi VGP con un foro nominale superiore a 20 mm, la curvatura è consentita a 1,5 mm.
I tubi del gas e dell'acqua sono filettati, che possono essere corti o lunghi. Quando si invia il tubo all'impresa, può essere consentita una diminuzione del diametro interno non superiore al 10% nei punti del filo laminato.GOST impone i requisiti per la filettatura su un tubo elettrosaldato in acciaio, che sono presentati nella tabella.
Tabella 3
| Passaggio condizionale | Numero di thread al passaggio condizionale | Lunghezze del filo | Passaggio condizionale | Numero di thread al passaggio condizionale | Lunghezza filettatura (mm) | ||
| lungo | corto | lungo | corto | ||||
| 6 mm | No | No | No | 50 mm | 11 | 24 | 17 |
| 8 mm | No | No | No | 65 mm | 11 | 27 | 19,5 |
| 10 mm | No | No | No | 80 mm | 11 | 30 | 22 |
| 15 mm | 14 | 14 | 9,0 | 90 mm | 11 | 33 | 26 |
| 20 mm | 14 | 16 | 10,5 | 100 mm | 11 | 36 | 30 |
| 25 mm | 11 | 18 | 11,0 | 125 mm | 11 | 38 | 33 |
| 32 mm | 11 | 20 | 13,0 | 150 mm | 11 | 42 | 36 |
| 40 mm | 11 | 22 | 15,0 | ||||
Nelle famiglie, i tubi VHP a pareti sottili vengono utilizzati più spesso. Il loro spessore della parete non supera i 4 mm, ma non è nemmeno inferiore a 1,8 mm. I tubi VGP in acciaio a parete sottile soddisfano tutti i requisiti tecnici e resistono senza problemi alla pressione del sistema.
Tubo in acciaio con isolamento in schiuma di poliuretano secondo GOST 30732-2006
Separatamente, è necessario evidenziare tubi in acciaio isolati con materiale PPU. Hanno caratteristiche tecniche speciali che differiscono dai prodotti in acciaio convenzionali. GOST 30732-2006 detta anche le regole e la procedura per la fabbricazione di prodotti sagomati.
I tubi con isolamento sono utilizzati per l'installazione di condutture di riscaldamento e condutture dell'acqua, se si trovano al di sopra del livello di congelamento del suolo
In conformità con lo standard statale numerato 30732-2006, questi tubi hanno una struttura multistrato (tubo in tubo):
- Tubo d'acciaio. Tubo direttamente funzionante di sezione circolare, che può essere prodotto in qualsiasi modo. Secondo GOST 30732-2006, anche i tubi di acciaio isolati possono essere zincati. In questo caso, le loro qualità saranno ancora più elevate. Il tipo di acciaio viene selezionato in base al metodo di ulteriore operazione: anche il prezzo del prodotto dipenderà da questo.
- Strato di schiuma PU per l'isolamento. È uno strato piuttosto spesso di materiale isolante in schiuma di poliuretano, applicato sia versando una sostanza liquida, sia mettendo su un "guscio" di copertura già pronto. La schiuma PU ha una maggiore resistenza all'umidità e aiuta a trattenere il calore. L'isolamento in schiuma PU può essere normale o rinforzato, a seconda delle condizioni meteorologiche nella regione.
- Guaina isolante protettiva. Per la conservazione a lungo termine dell'isolamento in schiuma PU, vengono utilizzati speciali gusci protettivi in polietilene a bassa pressione (HDPE) o uno strato aggiuntivo di acciaio zincato. Quest'ultima opzione sarà più ingombrante ed efficiente.
Secondo GOST 30732-2006, i fili di rame nudi vengono utilizzati come conduttori indicatori per i tubi. Questa tecnologia consente di monitorare in remoto i punti di perdita.
I principali vantaggi di un tubo di acciaio in schiuma di poliuretano, prodotto in conformità con il suddetto GOST 30732-2006, sono la non suscettibilità alla corrosione (i prodotti non richiedono misure anticorrosione aggiuntive), basse perdite di calore (non più di 1-2 %) e relativamente leggero (tubi in schiuma di poliuretano - l'isolamento è molto più leggero dell'isolamento PPM o APB). Inoltre, i tubi di acciaio con isolamento secondo GOST 30732-2006 possono essere posati senza canali e pozzi.
La tubazione con isolamento in schiuma PU richiede controlli costanti per l'integrità del materiale isolante
Allo stesso tempo, le strutture isolate secondo il documento 30732-2006 presentano una serie di svantaggi. Le più significative sono l'infiammabilità dell'isolamento in schiuma PU e la diffusione abbastanza rapida della corrosione in caso di danneggiamento del guscio protettivo. Pertanto, tali sistemi richiedono un monitoraggio costante dell'integrità del materiale. Se una determinata area isolata è danneggiata, l'intera rete dovrà essere sostituita: la riparazione di un singolo segmento è impossibile.
Gamma di tubi in acciaio di precisione: GOST 9567-75
Un GOST 9567-75 separato si applica a questo gruppo di tubi in acciaio, poiché requisiti speciali sono imposti alla produzione di prodotti di alta precisione. L'assortimento comprende tubi in acciaio di precisione, diversi per metodo di produzione e spessore delle pareti. GOST regola i seguenti tipi di spessori di parete per tubi in acciaio di precisione:
- tubi in particolare a pareti sottili: il rapporto tra il diametro e lo spessore della parete è superiore a 40; spessore della parete inferiore a 0,5 mm.
- tubi a parete sottile: il primo indicatore è inferiore o uguale a 40; spessore della parete - 1,5 mm o inferiore.
- tubi a pareti spesse: il primo indicatore va da 6 a 12,5.
- tubi con pareti extra spesse: il primo indicatore è inferiore a 6.
I tubi di precisione sono senza saldatura. Sono caratterizzati da una maggiore rigidità isotropa. Anche i tubi in acciaio a pareti sottili secondo GOST 9567-75 possono essere utilizzati in sistemi idraulici e altri sistemi abbastanza complessi e precisi.
I tubi di precisione sono disponibili con superfici oliate o zincate.
I tubi di precisione sono prodotti con maggiori requisiti in termini di qualità e precisione dimensionale
I tubi in acciaio di precisione a pareti sottili o spesse secondo GOST 9567-75 sono prodotti in lunghezze misurate o non misurate fino a 8 M. Le strutture più lunghe vengono prodotte in accordo con il cliente.
GOST 30732-2006
Questo documento si applica non solo ai tubi in acciaio, ma anche a vari tipi di elementi di collegamento che hanno uno strato di isolamento termico. A proposito, i tubi, lo strato di isolamento termico in schiuma di poliuretano e racchiuso in uno speciale guscio in PET, vengono utilizzati attivamente nella disposizione delle reti di riscaldamento sotterranee.
Nota! La temperatura del fluido di lavoro in questo caso non è consentita più di 140 gradi (o 150 gradi, ma questo è un indicatore a breve termine).
Allo stesso tempo, l'indicatore della pressione limite in questo caso può essere un massimo di 1,6 MPa, che non è così tanto.
GOST 30732-2006. Tubi e raccordi in acciaio con isolamento termico in schiuma di poliuretano con guaina protettiva. Scarica il file (clicca sul link sottostante per aprire il file allegato in una nuova finestra). GOST 30732-2006
Tabella 4. Dimensioni dei tubi in una guaina di polietilene (in millimetri).
| Diametro esterno e spessore minimo della parete dei tubi in acciaio * | Tipo 1 | Tipo 2 | ||||
| Diametro esterno medio dei tubi isolati con guaina in polietilene | Spessore stimato dello strato di schiuma di poliuretano | Diametro esterno medio dei tubi isolati con guaina in polietilene | Spessore stimato dello strato di schiuma di poliuretano | |||
| Nominale | Limite di deviazione (+) | Nominale | Limite di deviazione (+) | |||
| 32?3,0 | 90; 110; 125 | 2,7; 3,5; 3,7 | 26,0; 36,5; 43,5 | — | — | — |
| 38?3,0 | 110; 125 | 3,2; 3,7 | 33,0; 40,5 | — | — | — |
| 45?3,0 | 125 | 3,7 | 37,0 | — | — | — |
| 57?3,0 | 125 | 3,7 | 31,5 | 140 | 4,1 | 38,5 |
| 76?3,0 | 140 | 4,1 | 29,0 | 160 | 4,7 | 39,0 |
| 89?4,0 | 160 | 4,7 | 32,5 | 180 | 5,4 | 42,5 |
| 108?4,0 | 180 | 5,4 | 33,0 | 200 | 5,9 | 43,0 |
| 133?4,0 | 225 | 6,6 | 42,5 | 250 | 7,4 | 54,5 |
| 159?4,5 | 250 | 7,4 | 41,5 | 280 | 8,3 | 55,5 |
| 219?6,0 | 315 | 9,8 | 42,0 | 355 | 10,4 | 62,0 |
| 273?7,0 | 400 | 11,7 | 57,0 | 450 | 13,2 | 81,5 |
| 325?7,0 | 450 | 13,2 | 55,5 | 500 | 14,6 | 79,5 |
| 426?7,0 | 560 | 16,3 | 58,2 | 600; 630 | 16,3 | 77,6; 92,5 |
| 530?7,0 | 710 | 20,4 | 78,9 | — | — | — |
| 630?8,0 | 800 | 23,4 | 72,5 | — | — | — |
| 720?8,0 | 900 | 26,3 | 76,0 | — | — | — |
| 820?9,0 | 1000 | 29,2 | 72,4 | 1100 | 32,1 | 122,5 |
| 920?10,0 | 1100 | 32,1 | 74,4 | 1200 | 35,1 | 120,5 |
| 1020?11,0 | 1200 | 35,1 | 70,4 | — | — | — |
| 1220?11,0 | 1425 | 38,2 | 79,0 | — | — | — |
| 1420?12,0 | 1600 | 41,2 | 90,0 | — | — | — |
| * Lo spessore della parete del tubo d'acciaio è impostato nel progetto. Previo accordo con l'ente progettista, è consentito l'utilizzo anche di tubi di altri diametri. | ||||||
Tabella 5. Dimensioni dei tubi in un involucro di acciaio (in millimetri).
| Diametro esterno del tubo di acciaio e spessore minimo della parete del tubo di acciaio * | Dimensioni della guaina in lamiera di acciaio zincato | Spessore dello strato stimato schiuma poliuretanica ** | |
| Diametro nominale | Spessore minimo | ||
| 32?3,0 | 100; 125; 140 | 0,55 | 46,0; 53,5 |
| 38?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 43,0; 50,5 |
| 45?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 39,5; 47,0 |
| 57?3,0 | 140 | 0,55 | 40,9 |
| 76?3,0 | 160 | 0,55 | 41,4 |
| 89?4,0 | 180 | 0,6 | 44,9 |
| 108?4,0 | 200 | 0,6 | 45,4 |
| 133?4,0 | 225 | 0,6 | 45,4 |
| 159?4,5 | 250 | 0,7 | 44,8 |
| 219?6,0 | 315 | 0,7 | 47,3 |
| 273?7,0 | 400 | 0,8 | 62,7 |
| 325?7,0 | 450 | 0,8 | 61,7 |
| 426?7,0 | 560 | 1,0 | 66,2 |
| 530?7,0 | 675; 710 | 1,0 | 71,5; 89,0 |
| 630?8,0 | 775; 800 | 1,0 | 71,5; 84,0 |
| 720?8,0 | 875; 900 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 820?9,0 | 975; 1000 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 920?10,0 | 1075; 1100 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 1020?11,0 | 1175; 1200 | 1,0 | 76,7; 89,2 |
| 1220?11,0 | 1375; 1400 | 1,0 | 79,0; 91,5 |
| 1420?12,0 | 1575;1600 | 1,0 | 77,0; 89,5 |
| * Lo spessore della parete del tubo d'acciaio è determinato dal progetto. ** Il valore è di riferimento. | |||
Tabella 6. Dimensioni dei tubi con guaina in polietilene (in millimetri)
| Diametro esterno medio | spessore del muro | ||
| Nominale | Limita la deviazione | Minimo | Limita la deviazione |
| 90 | +0,9 | 2,2 | +0,4 |
| 110 | +1,0 | 2,5 | +0,5 |
| 125 | +1,2 | 2,5 | +0,5 |
| 140 | +1,3 | 3,0 | +0,5 |
| 160 | +1,5 | 3,0 | +0,5 |
| 180 | +1,7 | 3,0 | +0,5 |
| 200 | +1,8 | 3,2 | +0,5 |
| 225 | +2,1 | 3,5 | +0,6 |
| 250 | +2,3 | 3,9 | +0,7 |
| 280 | +2,6 | 4,4 | +0,7 |
| 315 | +2,9 | 4,9 | +0,7 |
| 355 | +3,2 | 5,6 | +0,8 |
| 400 | +3,6 | 5,6 | +0,9 |
| 450 | +4,1 | 5,6 | +1,1 |
| 500 | +4,5 | 6,2 | +1,2 |
| 560 | +5,0 | 7,0 | +1,3 |
| 630 | +5,7 | 7,9 | +1,5 |
| 710 | +6,4 | 8,9 | +1,7 |
| 800 | +7,2 | 10,0 | +1,9 |
| 900 | +8,1 | 11,2 | +2,2 |
| 1000 | +9,0 | 12,4 | +2,4 |
| 1100 | +9,9 | 13,8 | +2,7 |
| 1200 | +10,8 | 14,9 | +2,9 |
| 1425 | +12,6 | 17,3 | +3,4 |
| 1600 | +14,4 | 19,6 | +3,9 |
Tabella 7. Deviazione delle linee centrali del tubo e del mantello in acciaio (in millimetri).
| Diametro esterno dei gusci | Deviazione dalla linea centrale |
| Fino a 160 incl. | 3,5 |
| St. 160 a 400 incl. | 5,0 |
| Da San 400 a 630 incl. | 8,0 |
| Da St. 630 a 800 incl. | 10,0 |
| Da 800 a 1200 incl. | 14,0 |
| San dal 1200 al 1375 incl. | 16,0 |
| San 1375-1600 incl. | 18,0 |
Tabella 8. Valori calcolati dello spessore dell'isolamento in schiuma PU per diverse aree (in millimetri).
| Diametro esterno dei tubi | Valori calcolati dello spessore dell'isolamento in schiuma PU / diametro esterno dei gusci | ||||||
| Regioni europee | Ural | Siberia occidentale | Siberia orientale | Lontano est | |||
| Sud | Centro | Nord | |||||
| 57 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 38,5/140 | 31,5/125 |
| 76 | 29/140 | 29/140 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 |
| 89 | 32,5/160 | 32,5/160 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 |
| 108 | 33/180 | 33/180 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 |
| 133 | 42,5/225 | 42,5/225 | 42,5/225* | 42,5/225 | 42,5/225 | 54,5/250 | 42,5/225 |
| 159 | 41,5/250 | 41,5/250 | 55,5/280 | 41,5/250* | 55,5/280 | 55,5/280 | 55,5/280 |
| 219 | 42/315 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 |
| 273 | 57/400 | 57/400 | 57/400* | 57/400 | 57/400* | 81,5/450 | 57/400 |
| 325 | 55,5/450 | 55,5/450 | 79,5/500 | 55,5/450* | 79,5/500 | 79,5/500 | 79,5/500 |
| 426 | 58,2/560 | 58,2/560* | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 |
| 530 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 |
| 630 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800* | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 |
| 720 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900* | 76/900 |
| 820 | 72,5/1000 | 72,5/1000 | 122,5/1100 | 72,5/1000 | 72,5/1000* | 122,5/1100 | 72,5/1000* |
| 920 | 74,5/1100 | 74,5/1100 | 120,5/1200 | 74,5/1100 | 74,5/1100* | 120,5/1200 | 74,5/1100* |
| 1020 | 70,5/1200 | 70,5/1200* | ** | 70,5/1200* | ** | ** | ** |
| 1220 | 79,0/1425 | 79,0/1425 | ** | 79/1400* | ** | ** | ** |
| 1420 | 90,0/1600 | 90,0/1600 | ** | 90,0/1600* | ** | ** | ** |
| * Lo spessore dell'isolamento del tubo è considerato inferiore a quello calcolato in base alle condizioni di dispersione termica normalizzata. ** Lo spessore dell'isolamento del tubo è determinato dal diametro esterno non standard della guaina in polietilene. | |||||||
Caratteristiche tecniche dei tubi in acciaio
I tubi in acciaio sono prodotti resistenti, affidabili e durevoli che possono essere utilizzati in vari settori dell'edilizia, dell'industria e della vita quotidiana. Possono essere montati in modo aperto o chiuso. Le tubazioni in acciaio possono essere utilizzate per il trasporto di gas e liquidi, come protezione per cavi di segnale e di alimentazione.
Lo svantaggio principale dei tubi di acciaio è l'elevata massa del prodotto, che dipende dal diametro della struttura e dallo spessore della sua parete.
Nonostante le caratteristiche di elevata resistenza, l'uso di tubi metallici ha i suoi limiti associati al congelamento dei prodotti e alla loro bassa resistenza alla formazione di corrosione e depositi vari. Se vengono utilizzati per l'approvvigionamento di acqua fredda, è pari a 10-20 anni, per il riscaldamento - 10-15 anni. Il materiale è in grado di sopportare la temperatura di esercizio del liquido fino a 130 ° C e la pressione fino a 30 atm. I tubi metallici sono caratterizzati da non infiammabilità e resistenza ai danni meccanici.
Consiglio utile! Per garantire una lunga durata di un prodotto in acciaio, è necessario scegliere tubi con rivestimento anticorrosione.
Tra i difetti del materiale, si può individuare l'elevata massa del prodotto, che dipende dal diametro della struttura e dallo spessore della sua parete, dall'elevata conduttività termica e dalla maggiore rugosità interna. Quando si installano tubi metallici, sono necessarie attrezzature speciali, elevate qualifiche del master e costi di tempo significativi. Poiché il materiale non è resistente alla corrosione, il tubo deve essere verniciato dopo l'installazione. Tale procedura non solo migliorerà l'aspetto estetico del prodotto, ma ne prolungherà anche la durata.
I tubi in acciaio hanno caratteristiche di elevata resistenza, ma allo stesso tempo ci sono limitazioni associate al congelamento dei prodotti e una bassa resistenza alla corrosione
GOST 10706-76 (91)
Qui si tratta di prodotti saldati elettricamente, sempre in acciaio, ma con cucitura diritta. Tubi di questo tipo vengono utilizzati attivamente per scopi generali. Si noti inoltre che il diametro minimo del tubo, secondo questo documento normativo, dovrebbe essere di 42,5 centimetri e il massimo di 162 centimetri.
GOST 10706-76 (91). Tubi longitudinali in acciaio elettrosaldato. Scarica il file (clicca sul link sottostante per aprire il file allegato in una nuova finestra). GOST 10706-76 (91)
Tabella 9. Tubi longitudinali in acciaio elettrosaldato.
| Diametro esterno, mm | Massa teorica di 1 m di tubi, kg, con spessore della parete, mm | ||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | |
| 10 | 0,222 | 0,260 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 10,2 | 0,227 | 0,266 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12 | 0,271 | 0,320 | 0,366 | 0,388 | 0,410 | — | — | — | — | — | — |
| 13 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | — | — | — | — | — | — |
| 14 | 0,321 | 0,379 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | — | — | — . | — | — | — |
| (15) | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | — | — | — | — | — | — |
| 16 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | — | — | — | — | — | — |
| (17) | 0,395 | 0,468 | 0,539 | 0,573 | 0,608 | — | — | — | — | — | — |
| 18 | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,719 | 0,789 | — | — | — | — | — |
| 19 | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | — | — | — | — |
| 20 | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | — | — | — | — |
| 21,3 | 0,501 | 0,595 | 0,687 | 0,732 | 0,777 | 0,866 | 0,952 | — | — | — | — |
| 22 | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | — | — | — | — |
| (23) | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 | 3/4 | — |
| 24 | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,33 | — | — |
| 25 | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 | — | — |
| 26 | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 | — | |
| 27 | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1.23 | 1,35 | 1,51 | — | |
| 28 | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 | — | |
| 30 | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 | — | |
| 32 | 0,765 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 | 2,02 | |
Continuazione della tabella. 8
| Diametro esterno, mm | Massa teorica di 1 m di tubi, kg, con spessore della parete, mm | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 33 | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,38 | 1,53 | 1,67 | 1,88 | 2,09 |
| 33,7 | — | 0,962 | 1,12 | 1,19 | 1,27 | 1,42 | 1,56 | 1,71 | 1,92 | 2,13 |
| 35 | — | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 | 2,22 |
| 36 | — | 1,03 | 1,19 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 | 2,29 |
| 38 | — | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 | 2,43 |
| 40 | — | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 | 2,57 |
| 42 | — | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,78 | 1,97 | 2,16 | 2,44 | 2,71 |
| 44,5 | — | 1,28 | 1,49 | 1,59 | 1,69 | 1,90 | 2,10 | 2,29 | 2,59 | 2,88 |
| 45 | — | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 | 2,91 |
| 48 | — | — | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 | 3,12 |
| 48,3 | — | — | 1,62 | 1,73 | 1,84 | 2,06 | 2,28 | 2,50 | 2,82 | 3,14 |
| 51 | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 | 3,33 |
| 53 | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 | 3,47 |
| 54 | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,56 | 2,81 | 3,18 | 3,54 |
| 57 | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 | 3,74 |
| 60 | — | — | 2,02 | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 | 3,95 |
| 63,5 | — | — | 2,14 | 2,29 | 2,44 | 2,74 | 3,03 | 3,33 | 3,76 | 4,19 |
| 70 | — | — | 2,37 | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 | 4,64 |
| 73 | 3/4 | 3/4 | 2,47 | 2,64 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 | 4,85 |
| 76 | — | — | 2,58 | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 | 5,05 |
| 88 | — | — | — | — | 3,21 | 3,60 | 4,00 | 4,38 | 4,96 | 5,54 |
| 89 | — | — | — | — | 3,45 | 3,87 | 4,29 | 4,71 | 5,33 | 5,95 |
| 95 | 3/4 | — | — | — | — | — | 4,59 | — | 5,70 | — |
| 102 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | — | — | 4,45 | 4,93 | 5,41 | 6,13 | 6,85 |
| 108 | 3/4 | — | — | — | — | 4,71 | 5,23 | 5,74 | 6,50 | 7,26 |
| 114 | — | — | — | — | — | 4,98 | 5,52 | 6,07 | 6,87 | 7,68 |
| 127 | — | — | — | — | — | 5,56 | 6,17 | 6,77 | 7,68 | 8,58 |
Continuazione della tabella. 8
| Diametro esterno, mm | Massa teorica di 1 m di tubi, kg, con spessore della parete, mm | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 133 | — | — | — | — | — | 5,82 | 6,46 | 7,10 | 8,05 | 8,99 |
| 140 | — | — | — | — | — | 6,13 | 6,81 | 7,48 | 8,48 | 9,47 |
| 152 | 3/4 | — | — | — | — | 6,67 | 7,40 | 8,13 | 9,22 | 10,30 |
| 159 | — | — | — | — | — | 6,98 | 7,74 | 8,51 | 9,65 | 10,79 |
| 168 | — | — | — | — | — | 7,38 | 8,19 | 9,00 | 10,20 | 11,41 |
| 177,8 | — | — | — | — | — | 7,81 | 8,67 | 9,53 | 10,81 | 12.08 |
| 180 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 193,7 | — | — | — | — | — | — | 9,46 | 10,39 | 11,79 | 13,18 |
| 219 | — | — | — | — | — | — | — | — | 13,35 | 14,93 |
| 244,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Continuazione della tabella. 8
| Diametro esterno, mm | Massa teorica di 1 m di tubi, kg, con spessore della parete, mm | ||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | |
| 26 | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 32 | 2,15 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33 | 2,22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33,7 | 2,27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 35 | 2,37 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 36 | 2,44 | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 38 | 2,59 | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 40 | 2,74 | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 42 | 2,89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
| 44,5 | 3,07 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 45 | 3,11 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
| 48 | 3,33 | 3,54 | 3,84 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 48,3 | 3,35 | 3,56 | 3,87 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 51 | 3,55 | 3,77 | 4,10 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 53 | 3,70 | 3,93 | 4,27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 54 | 3,77 | 4,01 | 4,36 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Tabella 9. Limitare le deviazioni per il diametro esterno del tubo
| Diametro esterno dei tubi, mm | Limitare le deviazioni per il diametro esterno con precisione di produzione | |
| il solito | è aumentato | |
| 10 | + -0,2 mm | 3/4 |
| Da St. 10 a 30 incl. | + -0,3 mm | +-0,25 |
| » 30 » 51 » | + -0,4 mm | +-0,35 |
| » 51 » 193,7 » | +-0,8 % | +-0,7 % |
| »193,7 » 426 » | +-0,75 % | +-0,65 % |
| » 426 » 1020 » | +-0,7 % | +-0,65 % |
| » 1020 | +-0,6 % | + -6,0 mm |
Tubo in acciaio a pareti spesse
La produzione e l'assortimento di tubi in acciaio a pareti spesse sono regolati dai requisiti di GOST 8734-75. A seconda della tecnologia utilizzata, questi prodotti sono di due tipi:
- senza soluzione di continuità;
- saldato.
Se, nella scelta, la forza è in primo piano, ovvero la capacità di resistere ad alta pressione, la soluzione migliore sarebbe acquistare un tubo a pareti spesse senza saldatura. Quando prevale il fattore prezzo, al fine di risparmiare denaro, si dovrebbe dare la preferenza ai prodotti saldati a pareti spesse. Le caratteristiche di peso dei tubi di grande diametro con pareti spesse GOST 10706-76 sono presentate nella tabella.
Negli impianti ad alta pressione è necessario utilizzare tubi con pareti di grande spessore.
Tabella 3
| Diametro esterno, mm | Peso di 1 metro (kg) di tubo a pareti spesse con spessore della parete (mm) | |||||||||
| 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | |
| 1420 | 697,4 | 628,6 | 559,5 | 490,3 | 455,6 | 420,9 | 386,1 | 351,2 | _____ | ______ |
| 1220 | 597,8 | 538,9 | 479,8 | 420,5 | 390,8 | 361,1 | 331,3 | 301,4 | 271,5 | ______ |
| 1120 | 547,9 | 486,0 | 439,9 | 385,7 | 358,5 | 331,2 | 303,9 | 276,5 | 249,1 | 221,6 |
| 1020 | 498,2 | 449,2 | 400,1 | 350,8 | 326,1 | 301,3 | 276,5 | 251,6 | 226,6 | 201,7 |
| 920 | 448,4 | 404,4 | 360,3 | 315,9 | 293,7 | 271,4 | 249,1 | 226,7 | 204,2 | 181,7 |
| 820 | 398,5 | 359,6 | 320,4 | 281,1 | 261,3 | 241,5 | 221,7 | 201,8 | 181,8 | 161,8 |
| 720 | 348,7 | 314,7 | 280,6 | 246,2 | 228,9 | 211,6 | 194,3 | 176,9 | 159,4 | 141,9 |
| 630 | 303,9 | 274,4 | 244,7 | 214,8 | 199,8 | 184,7 | 169,6 | 154,4 | 139,2 | 123,9 |
| 530 | 254,1 | 229,6 | 204,9 | 179,9 | 167,4 | 154,8 | 142,2 | 129,5 | 116,8 | 104,0 |
Tenendo conto delle dimensioni geometriche dei tubi a pareti spesse, la loro connessione viene eseguita utilizzando una tecnologia speciale.La saldatura a gas standard è inefficace qui, poiché non può riscaldare l'intera parete fino al punto di fusione del materiale. Il risultato è solo una cucitura superficiale inaffidabile che può rompersi sotto alta pressione. Pertanto, è necessario uno strumento speciale per l'installazione di tubi a pareti spesse.
Informazioni utili! La saldatura elettrica è la più adatta. Tuttavia, è possibile lavorare solo con elettrodi di diametro superiore a 4 mm e solo ad alte tensioni. Non tutti i dispositivi sono in grado di produrre tali indicatori per un lungo intervallo di tempo quando si lavora con tubi a pareti spesse.
Prima di iniziare la saldatura, questi prodotti devono essere puliti e preparati senza fallo. Spesso un composto speciale viene applicato sulla superficie di un tubo di acciaio a pareti spesse.
È necessario capire che il processo di creazione di una connessione di alta qualità richiederà molto tempo. La saldatura elettrica anche di prodotti ordinari non può essere definita veloce. E la durata del lavoro con tubi a pareti spesse aumenterà ancora di più.
I tubi di acciaio sono collegati solo mediante saldatura e questo è un processo piuttosto laborioso.
GOST 10705-91 (80)
In questo caso, stiamo parlando di prodotti elettrosaldati longitudinali, il cui diametro varia da 1 a 63 centimetri. Nel processo di produzione viene utilizzato lo stesso acciaio al carbonio. I tubi sono caratterizzati da un ambito di applicazione abbastanza ampio, ma, di regola, si trovano in condutture destinate al trasporto di acqua.
GOST 10705-91 (80). Tubi in acciaio elettrosaldati. Scarica il file (clicca sul link sottostante per aprire il file allegato in una nuova finestra). GOST 10705-91 (80)
Tabella 11. Tubi in acciaio elettrosaldati - frazione di massa dell'elemento,%
| grado di acciaio | Frazione di massa dell'elemento,% | ||||||||||
| Carbonio | Silicio | Manganese | Alluminio | Titanio | Cromo | Azoto | Calcio | Zolfo | Fosforo | ||
| non più | |||||||||||
| 22GU | 0,15-0,22 | 0,15-0,30 | 1,20-1,40 | 0,02-0,05 | 0,03 | 0,4 | 0,012 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | |
Tabella 12. Proprietà meccaniche del metallo di base dei tubi di acciaio al carbonio trattati termicamente e laminati a caldo.
| grado di acciaio | Resistenza finale in, N / mm2 (kgf / mm2) | Limite di snervamento t N / mm2 (kgf / mm2) | Allungamento 5,% | grado di acciaio | Resistenza finale in, N / mm2 (kgf / mm2) | Limite di snervamento t N / mm2 (kgf / mm2) | Allungamento 5,% |
| non meno | non meno | ||||||
| 08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 | 15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 08kp | 294 (30) | 174 (18) | 27 | ||||
| 08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 | ||||
| 10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps | 333 (34) | 206 (21) | 24 | 20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
Tubi d'acciaio senza saldatura formati a caldo e a freddo
La laminazione a caldo e quella a freddo sono due tecnologie fondamentalmente diverse. Ognuno di loro ha i suoi vantaggi e svantaggi.
Per la produzione di tubi laminati a caldo, è necessaria una temperatura elevata per riscaldare la billetta
La laminazione a freddo prevede la lavorazione di materiale plastico solo a pressione. I tubi laminati a caldo sono realizzati laminando una billetta riscaldata a una temperatura predeterminata su un mulino continuo.
Tubi deformati a freddo. La gamma di prodotti di questo tipo è determinata da GOST 8734-75. L'elenco completo delle dimensioni possibili è ampio qui. Il diametro può essere compreso tra 5 e 250 millimetri e lo spessore della parete è compreso tra 0,3 e 24 millimetri. I tubi sono disponibili in lunghezze misurate e non misurate. In quest'ultimo caso, il valore di questo parametro oscilla nell'intervallo di 11,5 metri.
Informazioni utili! Il vantaggio e la caratteristica distintiva di un tubo deformato a freddo è notevolmente aumentato (rispetto a un tubo convenzionale, il margine di sicurezza - di quasi un quarto. Di conseguenza, la pressione del mezzo di lavoro può essere aumentata della stessa quantità.
Tubi deformati a caldo senza saldatura. La produzione e l'assortimento di tali prodotti è regolata da GOST 8732-78. Anche la tabella delle taglie è molto ampia. Comprende tubi con un diametro di 20 ... 550 millimetri e con uno spessore di parete compreso tra 2,5 e 75 (!) Millimetri. Tali dimensioni standard determinano il peso considerevole dei prodotti deformati a caldo. Basti pensare che la massa di un metro lineare di un tubo 550 × 75 è quasi una tonnellata, più precisamente 878 kg. Sono in grado di resistere ad alta pressione.Non hanno paura nemmeno di 16 MPa!
Entrambi i tipi di prodotti preisolati possono essere trovati oggi sul mercato. I vantaggi di un tubo isolato abbondano. Questa è la resistenza agli effetti dei composti chimicamente aggressivi e la riduzione al minimo della perdita di calore durante il trasporto del mezzo di lavoro e così via. Ma forse il più importante è che la durata del tubo di acciaio isolato è di circa 30 anni.
GOST 9567-75
Un fatto interessante: oggi viene utilizzata la versione di GOST, adottata nel 1975. Dal punto di vista del prodotto, stiamo parlando di tubi in acciaio di precisione con maggiore precisione. Questi possono essere sia prodotti laminati a caldo che a freddo, nonché elementi cromati / zincati. Lo scopo di tali tubi è principalmente l'industria meccanica.
GOST 9567-75. Tubi in acciaio di precisione. Scarica il file (clicca sul link sottostante per aprire il file allegato in una nuova finestra). GOST 9567-75
Tabella 13. Dimensioni e peso di 1 m di tubi laminati a caldo.
| Diametro esterno, mm | Peso di 1 m di tubi, kg, con spessore della parete, mm | |||||
| 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | |
| 25 | 1,387 | 1,583 | 1,628 | 1,856 | 2,072 | 2,275 |
| 28 | 1,572 | 1,740 | 1,850 | 2,115 | 2,368 | 2,608 |
| 32 | 1,819 | 2,016 | 2,146 | 2,460 | 2,762 | 3,052 |
| 38 | 2,189 | 2,431 | 2,589 | 2,978 | 3,354 | 3,718 |
| 42 | 2,435 | 2,707 | 2,885 | 3,323 | 3,749 | 4,162 |
| 45 | 2,620 | 2,914 | 3,107 | 3,582 | 4,044 | 4,495 |
| 50 | 2,929 | 3,259 | 3,477 | 4,014 | 4,538 | 5,049 |
| 54 | — | — | 3,773 | 4,359 | 4,932 | 5,493 |
| 57 | — | — | 3,995 | 4,618 | 5,228 | 5,826 |
| 60 | — | — | 4,217 | 4,877 | 5,524 | 6,159 |
| 63,5 | — | — | 4,476 | 5,179 | 5,869 | 6,548 |
| 68 | — | — | 4,805 | 5,561 | 6,313 | 7,047 |
| 70 | — | — | 4,957 | 5,740 | 6,511 | 7,269 |
| 73 | — | — | 5,179 | 5,999 | 6,807 | 7,602 |
| 76 | — | — | 5,401 | 6,258 | 7,103 | 7,935 |
| 83 | — | — | — | 6,862 | 7,793 | 8,712 |
| 89 | — | — | — | 7,380 | 8,385 | 9,378 |
| 95 | — | — | — | 7,898 | 8,977 | 10,043 |
| 102 | — | — | — | 8,502 | 9,667 | 10,880 |
| 108 | — | — | — | — | 10,259 | 11,486 |
| 114 | — | — | — | — | 10,851 | 12,152 |
| 121 | — | — | — | — | 11,542 | 12,929 |
| 127 | — | — | — | — | 12,133 | 13,595 |
| 133 | — | — | — | — | 12,725 | 14,261 |
| 140 | — | — | — | — | — | 15,037 |
| 146 | — | — | — | — | — | 15,703 |
| 152 | — | — | — | — | — | 16,369 |
| 159 | — | — | — | — | — | 17,146 |
| 168 | — | — | — | — | — | — |
| 180 | — | — | — | — | — | — |
| 194 | — | — | — | — | — | — |
| 203 | — | — | — | — | — | — |
| 219 | — | — | — | — | — | — |
| 245 | — | — | — | — | — | — |
| 273 | — | — | — | — | — | — |
| 299 | — | — | — | — | — | — |
| 325 | — | — | — | — | — | — |
Tabella 14. Dimensioni e peso di 1 m di tubi laminati e trafilati a freddo.
| Diametro esterno, mm | Peso di 1 m di tubi, kg, con spessore della parete, mm | ||||||||
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | |
| 4 | 0,0187 | 0,0231 | 0,0274 | 0,0355 | 0,043 | 0,063 | 0,074 | 0,083 | — |
| 5 | 0,0237 | 0,0293 | 0,0348 | 0,0454 | 0,0555 | 0,0829 | 0,0986 | 0,112 | 0,129 |
| 6 | 0,0286 | 0,0355 | 0,0422 | 0,0552 | 0,0678 | 0,103 | 0,123 | 0,142 | 0,166 |
| 7 | 0,0335 | 0,0416 | 0,0496 | 0,0651 | 0,0801 | 0,122 | 0,148 | 0,172 | 0,203 |
| 8 | 0,0385 | 0,0478 | 0,0570 | 0,0750 | 0,0925 | 0,142 | 0,173 | 0,201 | 0,240 |
| 9 | 0,0434 | 0,0540 | 0,0644 | 0,0847 | 0,105 | 0,162 | 0,197 | 0,231 | 0,277 |
| 10 | 0,0483 | 0,0601 | 0,0718 | 0,0947 | 0,117 | 0,182 | 0,222 | 0,260 | 0,314 |
| 11 | 0,0533 | 0,0631 | 0,0792 | 0,105 | 0,129 | 0,201 | 0,247 | 0,290 | 0,351 |
| 12 | 0,0582 | 0,0724 | 0,0886 | 0,114 | 0,142 | 0,221 | 0,271 | 0,320 | 0,388 |
| 13 | 0,0631 | 0,0786 | 0,0940 | 0,124 | 0,154 | 0,241 | 0,296 | 0,349 | 0,42 |
| 14 | 0,0681 | 0,0848 | 0,101 | 0,134 | 0,166 | 0,260 | 0,321 | 0,435 | 0,462 |
| 15 | 0,0730 | 0,0909 | 0,199 | 0,144 | 0,179 | 0,280 | 0,345 | 0,408 | 0,499 |
| 16 | 0,0779 | 0,0971 | 0,166 | 0,134 | 0,191 | 0,300 | 0,370 | 0,438 | 0,536 |
| 18 | 0,0878 | 0,109 | 0,131 | 0,174 | 0,216 | 0,339 | 0,419 | 0,497 | 0,610 |
| 19 | 0,0927 | 0,116 | 0,138 | 0,183 | 0,228 | 0,359 | 0,444 | 0,527 | 0,647 |
| 20 | 0,0977 | 0,122 | 0,146 | 0,193 | 0,240 | 0,379 | 0,469 | 0,556 | 0,684 |
| 21 | 0,103 | 0,128 | 0,153 | 0,203 | 0,253 | 0,399 | 0,493 | 0,586 | 0,721 |
| 22 | 0,108 | 0,134 | 0,161 | 0,213 | 0,265 | 0,418 | 0,518 | 0,616 | 0,758 |
| 23 | 0,112 | 0,140 | 0,168 | 0,223 | 0,277 | 0,438 | 0,543 | 0,645 | 0,795 |
| 24 | 0,117 | 0,146 | 0,175 | 0,233 | 0,290 | 0,458 | 0,567 | 0,375 | 0,832 |
| 25 | 0,122 | 0,153 | 0,183 | 0,243 | 0,302 | 0,477 | 0,592 | 0,704 | 0,859 |
| 26 | 0,127 | 0,159 | 0,190 | 0,253 | 0,314 | 0,497 | 0,617 | 0,734 | 0,906 |
| 27 | 0,132 | 0,165 | 0,198 | 0,262 | 0,327 | 0,517 | 0,641 | 0,764 | 0,943 |
| 28 | 0,137 | 0,171 | 0,205 | 0,272 | 0,339 | 0,537 | 0,666 | 0,793 | 0,980 |
| 30 | 0,147 | 0,183 | 0,220 | 0,292 | 0,364 | 0,576 | 0,715 | 0,852 | 1,054 |
| 32 | 0,157 | 0,196 | 0,235 | 0,312 | 0,388 | 0,616 | 0,764 | 0,911 | 1,128 |
| 34 | 0,167 | 0,208 | 0,249 | 0,331 | 0,413 | 0,655 | 0,814 | 0,971 | 1,202 |
| 35 | 0,172 | 0,214 | 0,257 | 0,341 | 0,425 | 0,675 | 0,838 | 1,000 | 1,239 |
| 36 | 0,177 | 0,220 | 0,264 | 0,351 | 0,438 | 0,694 | 0,863 | 1,030 | 1,276 |
| 38 | 0,186 | 0,233 | 0,279 | 0,371 | 0,462 | 0,734 | 0,912 | 1,089 | 1,350 |
| 40 | 0,196 | 0,245 | 0,294 | 0,391 | 0,487 | 0,773 | 0,962 | 1,148 | 1,424 |
| 42 | — | — | 0,309 | 0,410 | 0,512 | 0,813 | 1,011 | 1,207 | 1,498 |
| 45 | — | — | 0,331 | 0,440 | 0,549 | 0,872 | 1,085 | 1,296 | 1,609 |
| 48 | — | — | 0,353 | 0,470 | 0,586 | 0,931 | 1,159 | 1,385 | 1,720 |
| 50 | — | — | 0,368 | 0,489 | 0,610 | 0,971 | 1,208 | 1,444 | 1,794 |
| 51 | — | — | 0,375 | 0,499 | 0,623 | 0,990 | 1,233 | 1,474 | 1,831 |
| 53 | — | — | 0,390 | 0,519 | 0,647 | 1,030 | 1,282 | 1,533 | 1,905 |
| 54 | — | — | 0,397 | 0,529 | 0,660 | 1,050 | 1,307 | 1,563 | 1,942 |
| 56 | — | — | 0,412 | 0,548 | 0,684 | 1,089 | 1,356 | 1,622 | 2,016 |
| 57 | — | — | 0,419 | 0,558 | 0,697 | 1,109 | 1,381 | 1,651 | 2,053 |
| 60 | — | — | 0,442 | 0,588 | 0,734 | 1,168 | 1,455 | 1,740 | 2,164 |
| 63 | — | — | — | — | — | 1,227 | 1,529 | 1,829 | 2,275 |
| 65 | — | — | — | — | — | 1,267 | 1,578 | 1,888 | 2,349 |
| 68 | — | — | — | — | — | 1,326 | 1,652 | 1,977 | 2,460 |
| 70 | — | — | — | — | — | 1,365 | 1,702 | 2,036 | 2,534 |
| 73 | — | — | — | — | — | 1,424 | 1,776 | 2,125 | 2,645 |
| 75 | — | — | — | — | — | 1,464 | 1,825 | 2,184 | 2,71 |
GOST 12336-66
Questo documento normativo è stato sviluppato per regolare i tubi profilati di tipo chiuso, che hanno una sezione trasversale quadrata o rettangolare. Vale la pena notare che l'effetto di questo GOST è stato annullato all'inizio del 1981 (invece, il TU 14-2-361-79 ha iniziato ad essere utilizzato), tuttavia, le disposizioni chiave del documento sono ancora rilevanti anche oggi. Pertanto, alleghiamo le tabelle corrispondenti.
Tabella 15. Tubi rettangolari secondo GOST 12336-66.
| h | b | S | r1 | UN | Iy | Wy | iy | Sy | Iz | Wz | iz | |||||
| mm | mm | mm | mm | cm2 | cm4 | cm3 | mm | cm3 | cm4 | cm3 | mm | |||||
| 63x32x2 | 63.000 | 32.000 | 2.000 | 4.000 | 3.470 | 17.100 | 5.420 | 22.200 | 3.420 | 5.980 | 3.740 | 13.100 | ||||
| 63x32x2,5 | 63.000 | 32.000 | 2.500 | 5.000 | 4.230 | 20.100 | 6.390 | 21.800 | 4.100 | 7.020 | 4.390 | 13.000 | ||||
| 63x45x2,5 | 63.000 | 45.000 | 2.500 | 5.000 | 4.880 | 26.100 | 8.280 | 23.100 | 5.080 | 15.570 | 6.920 | 17.900 | ||||
| 63x45x3 | 63.000 | 45.000 | 3.000 | 6.000 | 5.730 | 29.800 | 9.460 | 22.800 | 5.880 | 17.700 | 7.890 | 17.600 | ||||
| 70x36x2 | 70.000 | 36.000 | 2.000 | 4.000 | 3.910 | 24.100 | 6.900 | 24.900 | 4.330 | 8.650 | 4.800 | 14.900 | ||||
| 70x36x2,5 | 70.000 | 36.000 | 2.500 | 5.000 | 4.780 | 28.700 | 8.200 | 24.500 | 5.210 | 10.200 | 5.680 | 14.600 | ||||
| 70x50x2,5 | 70.000 | 50.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 36.700 | 10.500 | 25.900 | 6.390 | 21.900 | 8.760 | 20.000 | ||||
| 70x50x3 | 70.000 | 50.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 42.100 | 12.000 | 25.500 | 7.420 | 25.100 | 10.000 | 19.700 | ||||
| 80x40x2,5 | 80.000 | 40.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 43.400 | 10.800 | 28.100 | 6.850 | 14.800 | 7.410 | 16.400 | ||||
| 80x40x3 | 80.000 | 40.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 49.700 | 12.400 | 27.800 | 7.960 | 16.900 | 8.460 | 16.200 | ||||
| 80x56x3 | 80.000 | 56.000 | 3.000 | 6.000 | 7.410 | 64.000 | 16.000 | 29.400 | 9.810 | 37.000 | 13.200 | 22.300 | ||||
Tabella n. 16. Tubi quadrati secondo GOST 12336-66.
| b | S | r1 | UN | Iy = Iz | Wy = Wz | iy = iz | Sy = Sz | P | |
| mm | mm | mm | cm2 | cm4 | cm3 | mm | cm3 | kg / m | |
| 63×3 | 63.000 | 3.000 | 6.000 | 6.810 | 39.500 | 12.550 | 24.100 | 7.500 | 5.350 |
| 63×4 | 63.000 | 4.000 | 8.000 | 8.750 | 48.300 | 15.340 | 23.500 | 9.380 | 6.870 |
| 63×5 | 63.000 | 5.000 | 10.000 | 10.500 | 55.100 | 17.500 | 22.900 | 11.000 | 8.260 |
| 70×3 | 70.000 | 3.000 | 6.000 | 7.650 | 55.600 | 15.900 | 27.000 | 9.430 | 6.010 |
| 70×4 | 70.000 | 4.000 | 8.000 | 9.870 | 68.700 | 19.600 | 26.400 | 11.900 | 7.750 |
| 70×5 | 70.000 | 5.000 | 10.000 | 11.900 | 79.200 | 22.600 | 25.800 | 14.000 | 9.360 |
| 80×3 | 80.000 | 3.000 | 6.000 | 8.850 | 85.300 | 21.300 | 31.000 | 12.600 | 6.950 |
| 80×4 | 80.000 | 4.000 | 8.000 | 11.500 | 100.700 | 26.600 | 30.500 | 16.000 | 9.010 |
| 80×5 | 80.000 | 5.000 | 10.000 | 13.900 | 124.000 | 31.100 | 29.900 | 19.000 | 10.900 |
| 80×6 | 80.000 | 6.000 | 12.000 | 16.200 | 139.000 | 34.800 | 29.300 | 21.600 | 12.700 |
| 90×3 | 90.000 | 3.000 | 6.000 | 10.100 | 124.000 | 27.600 | 35.100 | 16.200 | 7.890 |
| 90×4 | 90.000 | 4.000 | 8.000 | 13.100 | 156.000 | 34.700 | 34.600 | 20.700 | 10.300 |
| 90×5 | 90.000 | 5.000 | 10.000 | 15.900 | 184.000 | 40.900 | 34.000 | 24.700 | 2.500 |
| 90×6 | 90.000 | 6.000 | 12.000 | 18.600 | 208.000 | 46.100 | 33.400 | 28.400 | 14.600 |
| 100×3 | 100.000 | 3.000 | 6.000 | 11.300 | 173.000 | 34.600 | 39.200 | 20.200 | 8.830 |
| 100×4 | 100.000 | 4.000 | 8.000 | 14.700 | 219.000 | 43.900 | 38.700 | 26.000 | 11.500 |
| 100×5 | 100.000 | 5.000 | 10.000 | 17.900 | 260.000 | 52.000 | 38.100 | 31.200 | 14.100 |
| 100×6 | 100.000 | 6.000 | 12.000 | 21.000 | 296.000 | 59.100 | 37.500 | 36.000 | 16.500 |
| 100×7 | 100.000 | 7.000 | 14.000 | 23.900 | 326.000 | 65.200 | 36.900 | 40.300 | 18.800 |
| 110×3 | 110.000 | 3.000 | 6.000 | 12.500 | 234.000 | 42.500 | 43.300 | 24.700 | 9.780 |
GOST 31447-2012
Stabilisce gli standard per i prodotti di giunzione a spirale / longitudinale in acciaio. Il diametro dei tubi di questo tipo inizia da 11,4 centimetri e termina con 142 centimetri. D'accordo, tubi molto grandi, motivo per cui vengono utilizzati principalmente nella disposizione di grandi gasdotti e oleodotti. L'indicatore della pressione di esercizio in questo momento non dovrebbe essere superiore a 9,8 MPa, mentre la temperatura minima dell'aria attorno alla tubazione è di -60 gradi.
GOST 31447-2012. Tubi saldati in acciaio per i principali gasdotti, oleodotti e oleodotti per prodotti petroliferi. Scarica il file (clicca sul link sottostante per aprire il file allegato in una nuova finestra). GOST 31447-2012
Tabella 17. Assortimento e peso teorico dei tubi.
| Diametro esterno nominale dei tubi, mm | Massa teorica di 1 m di tubo, kg, allo spessore nominale della parete, mm | ||||||||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| 114 | 8,21 | 10,85 | 13,44 | 15,98 | 18,47 | 20,91 | — | — | — | — | — | — | — |
| 121 | 8,73 | 11,54 | 14,30 | 17,02 | 19,68 | 22,29 | 24,86 | 27,37 | — | — | — | — | — |
| 133 | 9,62 | 12,72 | 15,78 | 18,79 | 21,75 | 24,66 | 27,52 | 30,33 | — | — | — | — | — |
| 140 | 10,14 | 13,42 | 16,65 | 19,83 | 22,96 | 26,04 | 29,07 | 32,06 | 34,99 | 37,87 | 40,71 | — | — |
| 146 | 10,58 | 14,01 | 17,39 | 20,71 | 23,99 | 27,22 | 30,41 | 33,54 | 36,62 | 39,65 | 42,64 | — | — |
| 152 | 11,02 | 14,60 | 18,13 | 20,60 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 159 | 11,54 | 15,29 | 18,99 | 22,64 | 26,24 | 29,79 | 33,29 | 36,74 | 40,15 | 43,50 | 46,80 | — | — |
| 168 | 12,21 | 16,18 | 20,10 | 23,97 | 27,79 | 31,57 | 35,29 | 38,96 | 42,59 | 46,16 | 49,69 | — | — |
| 178 | 12,95 | 17,16 | 21,33 | 25,45 | 29,52 | 33,54 | 37,51 | 41,43 | 45,30 | 49,12 | 52,90 | — | — |
| 219 | 15,98 | 21,21 | 26,39 | 31,52 | 36,60 | 41,63 | 46,61 | 51,54 | 56,42 | 61,26 | 66,04 | 70,77 | — |
| 245 | — | 23,77 | 29,59 | 35,36 | 41,09 | 46,76 | 52,38 | 57,95 | 63,47 | 68,95 | 47,37 | 79,75 | — |
| 273 | — | 26,54 | 33,04 | 39,51 | 45,92 | 52,28 | 58,59 | 64,86 | 71,07 | 77,24 | 83,35 | 89,42 | |
| 325 | — | 31,67 | 39,46 | 47,20 | 54,89 | 62,54 | 70,13 | 77,68 | 85,18 | 92,62 | 100,03 | 107,38 | 114,68 |
| 356 | — | 34,72 | 43,28 | 51,79 | 60,24 | 68,65 | 77,01 | 85,32 | 93,58 | 101,80 | 109,96 | 118,07 | 126,14 |
| 377 | — | — | 45,87 | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,68 | 90,51 | 99,28 | 108,01 | 116,70 | 125,33 | 133,91 |
| 426 | — | — | 51,91 | 62,15 | 72,33 | 82,47 | 92,55 | 102,59 | 112,57 | 122,51 | 132,41 | 142,25 | 152,04 |
| 530 | — | — | — | 77,53 | 90,29 | 102,99 | 115,64 | 128,24 | 140,79 | 153,30 | 165,75 | 178,15 | 190,50 |
| 630 | — | — | — | — | 107,55 | 122,72 | 137,83 | 152,90 | 167,91 | 182,88 | 197,80 | 212,67 | 227,49 |
| 720 | — | — | — | — | — | 140,47 | 157,80 | 175,09 | 192,32 | 209,51 | 226,65 | 243,74 | 260,78 |
| 820 | — | — | — | — | — | 160,20 | 180,00 | 199,75 | 219,46 | 239,12 | 258,71 | 278,28 | 297,77 |
Quindi, abbiamo esaminato la gamma di tubi in acciaio, nonché gli standard GOST chiave che stabiliscono le loro caratteristiche. Pertanto, resta solo da soffermarsi su alcuni altri punti meno importanti.
Caratteristiche della produzione di tubi senza saldatura
Questi prodotti sono realizzati in acciaio di grado 35 o 45 utilizzando uno speciale mulino continuo. Caratteristicamente, nel processo vengono utilizzati grezzi speciali (questi ultimi sono chiamati grezzi neri), che vengono prima cuciti mediante una macchina a rulli e quindi trasportati su una sega circolare, che taglia l'estremità del tubo. Inoltre, la forma del tubo viene raddrizzata con un laminatoio a rulli incrociati e l'ovalità della sua sezione trasversale viene corrispondentemente ridotta.
Quindi ora sai tutto quello che c'è da sapere sull'assortimento di tubi in acciaio. Ci sono molte informazioni, ma siamo sicuri che puoi capirle facilmente. Per una maggiore familiarità con la tecnologia per la produzione di tubi in acciaio, ti consigliamo di guardare il materiale video tematico di seguito. Questo è tutto, buona fortuna e inverni caldi!
Principali tecnologie per la produzione di tubi in acciaio
I tubi in acciaio possono essere realizzati con o senza cordone saldato. Nella prima versione, la produzione dei prodotti si basa sulla laminazione di una lamiera d'acciaio piana. Per ottenere un giunto rettilineo, il nastro di acciaio viene arrotolato in un tubo utilizzando dei rulli.Il cordone viene saldato mediante una corrente ad alta frequenza o un elettrodo di tungsteno in un gas inerte.
Importante! Questo metodo di saldatura garantisce la tenuta e la resistenza del giunto saldato dei tubi in acciaio di alimentazione acqua-gas. GOST 3262-75 stabilisce i requisiti tecnici generali per la fabbricazione di questi prodotti.
Per ottenere una cucitura a spirale, il nastro di acciaio viene arrotolato a spirale.
I prodotti senza saldatura sono realizzati con barre di acciaio utilizzando tecnologie di perforazione, colata, formatura a caldo oa freddo. Nel primo caso, la materia prima viene versata in uno stampo speciale con un'asta. La seconda opzione prevede la perforazione di un foro in un cilindro di acciaio. Entrambi i metodi di cui sopra sono usati raramente nella pratica, il che è associato alla laboriosità del processo di produzione e agli elevati costi finanziari. I produttori utilizzano prevalentemente metodi di deformazione.
La produzione di tubi con un cordone saldato si basa sulla laminazione di una lamiera piana di acciaio e sulla saldatura dei suoi giunti
L'acciaio laminato a caldo senza saldatura viene prodotto riscaldando un'asta di metallo in una fornace per trasformarla in un cilindro, operazione facile dopo che il materiale ha raggiunto uno stato duttile. La billetta risultante di forma irregolare viene lavorata su rulli, dove un tubo di acciaio deformato a caldo senza saldatura viene portato al diametro e alla lunghezza richiesti.
Con il metodo della deformazione a freddo, il pezzo cilindrico viene preraffreddato prima della lavorazione sui rulli. Quindi, fino alla calibrazione finale, viene sparato.
Importante! I tubi in acciaio a pareti spesse sono realizzati esclusivamente per deformazione a caldo o a freddo.
