Разтоварване в пещта на котела: важна информация за всички

Жаждата като физическо явление

Преди да разгледате конструктивните характеристики на горивната камера, трябва да разберете какво представлява вакуумът в горивната камера. Вакуум или течение е намаляване на налягането на продуктите от горенето, въздуха, поради което се осигурява притокът на средата през каналите на конструкцията в зоната с ниско налягане. Обичайно е да се прави разлика между два вида сцепление: (Вижте също: Ремонт на пещ „направи си сам“)

естествен - осъществява се под въздействието на архимедовата сила. В пещта или котела въздухът се подава директно към горелката или решетката. По време на горенето се генерира горещ въздух. Частично се охлажда от притока на нов въздух, отчасти чрез контакт със стените на горивната камера. Горещият въздух ще се издига нагоре по тръбата. Колкото по-дълга е тръбата, толкова по-силна е тягата.

За да контролирате процеса, можете да затворите дупката, през която навлиза нов въздух. Много често в малките домашни котли и печки естествената тяга е толкова добра, че дори трябва да се намали. Единственият недостатък е, че колкото по-висока е температурата на околната среда, толкова по-нисък е вакуумът. А също и при лоша регулация на студения въздух вътре ще има толкова много, че печката няма да се загрее;

принудително - с помощта на специални механични устройства. Обикновено за създаването му се използват димоотводи - лопатни механизми, вентилатори. Недостатъкът на такова устройство е, че вакуумът намалява с отдалечаване от механизма, а предимството е, че чрез управление на скоростта на въртене можете да промените тягата.

(Вижте също: Брикети за отоплителни печки)

Димоотводът изисква много електричество, издава шум по време на работа. За малки печки и котли е по-добре да изберете опции с вентилатори. Обикновено, заедно с принудителната тяга, естествената тяга ще присъства във всяка система, но те не винаги са еднопосочни.

Прочетете също: Горивни брикети за камини и печки, обща информация за съвременните горива

Дешифриране на модификацията на котела

Руският производител на агрегати, котелният завод в Барнаул, днес се нарича Сибенергомаш - BKZ LLC, започва дейността си в разгара на Великата отечествена война през 1942 г. и е изнесен от Ленинград.

За много дълго време котлите се наричаха BKZ, но във връзка с навлизането на външния пазар беше получен нов стандарт EN ISO 9001: 2000, след което котлите започнаха да се наричат по различен начин, например BKZ 670- 140-3 единица е преименувана на Еп-670- 13,8-545, а BKZ 220-100-9 в E-220-9,8-540 KBT.

В същото време обозначенията на първите букви практически се променят, а цифрите, характеризиращи производството на пара и налягането в барабана на блока, остават непроменени, с изключение на това, че размерът се променя, kgf / cm2 е заменен от единица в системата - MPa.

Производителят се придържа към строгия принцип на етикетирането на оборудването, който може да се използва за определяне на много важни характеристики на неговата работа, например за котелния блок BKZ-420-140 NGM-3:

BKZ - производствен завод Сибенергомаш - BKZ LLC;
420 - почасов капацитет на пара за прегрята пара (PP), t / h;
140 - PP налягане, kgf / cm2;
H - работи при суперзаряд, 49 MPa;
GM е газова маслена горелка, която работи на газообразно и тежко мазут.

Според новите стандарти този котел е с маркировка E-420-13.8-560:

Е - естествена циркулация на водата;
420 - почасова производителност на прегрята пара, t / h;
13,8 - налягане на пара P, MPa;
560 - PP температура, C.

Размери на пещта за отлично горене

Когато сами поставяте печката, трябва да знаете как правилно да подредите камината. Също така, тези знания може да са необходими при избора на горивна камера. Камината е правоъгълна камера, вътре в която се изгаря гориво.Винаги има много високи температури и затова трябва да се използват специални материали. Стандартните размери са 25х38 см. Височината е около 80 см. Най-често камерата се използва за изгаряне на дърва за огрев, торф, въглища.

Дизайнът е такъв, че изпускането в пещта на котела е равномерно. Камината има задължителна част - решетка, както и вентилатор. Решетката се намира малко под вратата на резервоара за гориво. Върху него ще лежат дърва за огрев, торф, горими материали. В него са направени дупки, които да позволяват въздушен поток. Духалката е отвор в пещта под камината, който е необходим за подобряване на сцеплението. Долната част на горивната камера под решетката е пепел, където ще се събират отпадъци. (Вижте също: Как да увеличите тегленето на комина)

Има три тънкости, които определят размера на камината на пещта:

Създаване на максимална температура. Колкото по-висока е температурата в горивната камера, толкова по-ефективно ще бъде изгарянето. Температурата варира значително в зависимост от размера. Широката горивна камера е лоша с това, че продуктите от горенето под формата на сажди бързо ще се издигнат и ще се утаят по стените на тръбите, влошавайки течението и също няма да има време да се затопли. Ефективността се изчислява както за пещи, така и за котли. Съвременният дизайн позволява до 90% за печки на дърва. За да възпроизведете такива условия, трябва да направите ширината на камината около 25 см и дължината, която е необходима за трупа. Обикновено дълбочината варира от 50 до 63 cm.
Използване на огнеупорни тухли за вътрешността на горивната камера. Лесно е да се създаде структура от всякакъв размер от този материал, а материалът също така издържа добре на високи температури.
Височина на камината. Тя трябва да бъде толкова висока, колкото е възможно пламъка. Обикновено огънят от дървата е по-висок от въглищата. Ако печката се използва като печка, тогава височината на камината не надвишава 40 см, а за отопление на помещението е по-добре да изберете 70 см.

Тухлени комини и модерни котли

Локални съпротивления в правоъгълен комин

Малко хора знаят, че единствената правилна форма на комина е цилиндърът. Това се дължи на факта, че образуваните под прав ъгъл вихри възпрепятстват отстраняването на дима и водят до образуването на сажди. Всички самоделни комини с квадратна, правоъгълна и дори триъгълна форма са не само по-скъпи дори от стоманен кръгъл комин, но и създават много проблеми и най-важното, те могат да намалят ефективността на най-добрия котел от 95 на 60%

Кръгъл участък на комина

Старите котли работеха без автоматично управление и с високи температури на димните газове. В резултат на това комините почти никога не са се охлаждали и газовете не са се охлаждали под точката на оросяване и в резултат на това не са разваляли комините, но в същото време е било изразходвано много топлина за други цели. В допълнение, този тип комин има относително ниска тяга поради порестата и грапава повърхност.

Съвременните котли са икономични, мощността им се регулира в зависимост от нуждите на отопляемото помещение и следователно те не работят през цялото време, а само по време на периоди, когато стайната температура падне под зададената. По този начин има периоди от време, когато котелът не работи и коминът се охлажда. Стените на комин, работещ с модерен котел, почти никога не се нагряват до температура над температурата на оросяване, което води до постоянно натрупване на водни пари. А това от своя страна води до повреда на комина. Един стар тухлен комин може да се срути при нови експлоатационни условия. Тъй като отработените газове съдържат: CO, CO2, SO2, NOx, температурата на отработените газове на стенни газови котли е доста ниска, 70 - 130 ° C. Преминавайки през тухлен комин, отработените газове се охлаждат и когато се достигне точката на оросяване от ~ 55 - 60 ° C, кондензатът изпада. Утаяването на водата по стените в горната част на комина ще доведе до тяхното навлажняване, освен това при свързване

SO2 + H2O = H2SO4

Прочетете също: Как правилно да вземате и отчитате показанията на електромера

се образува сярна киселина, което може да доведе до разрушаване на тухления канал. За да се избегне кондензация, препоръчително е да се използва изолиран комин или да се монтира тръба от неръждаема стомана в съществуващия тухлен канал.

Измерване на разреда

В котелните помещения аварийните ситуации са изключително нежелани, тъй като много зависи от тях, може да има жертви сред обслужващия персонал. Но дори и в малка къща, печката или котелът трябва да работят правилно. Много сензори постоянно следят работата на устройството. В камината има сензор за вакуум. Има няколко различни дизайна на сензора, основното е, че той работи правилно.

Сензорът може да измерва разделителната способност или да реагира при надвишаване на определена стойност. В предприятията сигналът се предава от сензора към устройството за уведомяване: светлина, звук, електромагнит. А служителите или автоматите предприемат мерки за стабилизиране на ситуацията. Например, потокът от въздух или гориво може да бъде намален. Предприетите мерки зависят от конструкцията на конкретния котел или пещ.

Първа пещ за камина и проверка на тягата

След като печката е сгъната, трябва да се направят две неща: оставете я да изсъхне и определете качеството на газенето. Отнема седмица, докато фурната изсъхне. За този период всички врати са оставени отворени, пещта е продухана. Можете да изгорите малки количества хартия и дървени стърготини. Ако не му позволите да изсъхне правилно, възможно е материалът да се напука в бъдеще.

За да разберете колко топлина ще даде печката, се извършва проверка на черновата. Зависи от:

гладкост на вътрешните стени, включително стените на пещта и комина;
височина на тръбата - най-малко 5 метра. Обикновено те използват препоръката, че колкото по-висока е, толкова по-добре.

Тестовите пещи се извършват бавно. Първо, те винаги изгарят хартия и дървени стърготини, а след това палят дърва за огрев. В стаята може да се появи дим. Това показва не особено добро сцепление. Понякога проблемът се решава чрез изгаряне на хартия или дървени стърготини в комина. Пурпурен пламък показва непълно изгаряне на горивото. Ще се образуват много сажди, които ще се утаят в комина и ще стеснят отвора.

Ако огънят е сламеножълт на цвят и димът е безцветен, тогава печката е сгъната правилно. Можете да проверите сцеплението с помощта на специално устройство. Ако не е наличен, можете да използвате обикновена хартия. Лист или лента хартия се довежда внимателно до отворената врата на камината. Ако се отклонява към горивната камера с поток въздух и се изтегля навътре, тогава няма проблеми. Добре сгънатата печка може да бъде украсена с часовник на камината. Той не само ще отоплява стаята, но и ще бъде естетически приятен.

Защита на котел на твърдо гориво срещу корозия при ниска температура

В режим на запалване на котела при температура на охлаждащата течност под 55-65 градуса. На повърхността на топлообменника в котела се образува конденз от димни газове. Кондензатът се смесва с продуктите от изгарянето на горивото и постепенно запушва топлообменника, което намалява ефективността на котела. Освен това, отлаганията съдържат киселина, която ускорява металната корозия и значително намалява експлоатационния живот на котела и комина.

За да предпази котела от нискотемпературна корозия, температурата на водата във връщащата тръба, на входа на котела, по време на запалване необходимо е да го вдигнете над 55-65 градуса възможно най-скоро и да не го спускате в бъдеще.

Схема за защита на котела срещу ниска температуракорозия.
Когато котелът се запали, охлаждащата течност циркулира само по котелната верига
КК

Устройството за защита на котела срещу нискотемпературна корозия (т. 6 на отоплителния кръг) разделя веригата на две вериги - на защитната верига на котела, КК - котелна верига и Добре - отоплителен кръг.

Когато котелът се задейства, трипътният клапан насочва циркулацията на охлаждащата течност по котелната верига покрай отоплителните устройства. В резултат охлаждащата течност и котелът се затоплят бързо.

След като температурата на охлаждащата течност в котелната верига се повиши над 55-65 градуса, трипътният клапан започва постепенно да се смесва, добавя вода от отоплителния кръг.

По този начин циркулацията на охлаждащата течност в отоплителния кръг започва едва след като бойлерната верига бързо се затопли. Температурата на водата във връщащата тръба на входа на котела, докато горивото гори в котела, винаги остава над 55-65 градуса.

От група МЕТА

Четири варианта за камини се произвеждат от META:

Прочетете също: Газови котли от известната немска марка Buderus

ARDENFIRE - чугунени пещи META, произведени във Франция. Този модел има топлоустойчиви очила за наблюдение на процеса. Те имат добро разсейване на топлината и са трайни. Всички съединители са допълнително уплътнени със специален кабел.
EUROKAMIN - всички модели са сглобени от части, произведени в Европа. Те са оборудвани и със специални очила. Печката се отличава с добър топлообмен, устойчивост на високи температури.
METAFIRE - камини за камини, предназначени за камини. Основата е направена от стомана, камерата е допълнително разположена с огнеупорни плочи. Камините в тези модели могат да се регулират по височина, стъклото също е вградено. Цената и качеството на тези модели са добре балансирани.
Caminetti е един от новите продукти. Чугунната камина е облицована от висококачествена стомана отвътре. Има топлоустойчиво стъкло. Характеризира се с бързо нагряване на помещението, има малък размер и е естетически красив.

От Кеди

Шведските инженери са известни със способността си да работят с чугун. Камините Keddi се отличават с качеството на чугуна, използван на първо място. Класифицирани са технологиите за нейното производство и преработка. За много дълго време са усвоили тънкостите при работа с този материал. Поради тази причина всеки от техните продукти се отличава с:

висока ефективност. Отоплението на стаята започва в момента, в който огънят току-що се разпалва. В допълнение към чугуна, конструкцията използва камък Olivi, който акумулира топлина и я отдава за дълго време;
намален разход на гориво. Температурата ще се поддържа в стаята дълго време, без да е необходимо често да се добавя гориво:
трайност. Всеки продукт ще издържи повече от една година работа, гаранция до 10 години.

Устройство BKZ-160-100 GM

Според принципната схема на работата на еднобарабанен котел BKZ, неговият дизайн се състои от пещ, няколко горелки, горен барабан с външни циклонови сепаратори, няколко пакета прегреватели, икономизатор, подаващ път, въздушен нагревател, комини, димоотвод и система за подаване на гориво. Цялото оборудване е внимателно проектирано, инсталирано и настроено за оптимална работа на котела.

Firebox

Горивната камера е изработена от отворен тип, правоъгълно сечение, екранирана с тръби 60х4 от котелна стомана St.20. Задните и предните екрани образуват конструкция с нисък наклон, изолирана с шамотни тухли.

Горната част на горивната камера е затворена с прегревател. Пещ 13 независими вериги, свързани чрез горни и долни колектори от котелни тръби 219 х 25 мм.

Нагревателните повърхности на предния и задния екран образуват стеснение на нивото от 11380 mm от огнището на пещта, което разделя горивната камера на две части: горене и охлаждане. За ефективно изгаряне тръбите в долната камера са шипирани и покрити с топлоустойчива хромитна маса.

Горелка

За изгаряне на гориво отстрани и в някои конструкции на предната стена на горивната камера са предвидени няколко горелки от 2 до 8. Те могат да бъдат прахообразни въглища или газьол.

Основните горелки с директен поток са разположени под ъгъл спрямо хоризонталата. Изпускателните горелки са разположени над основните горелки и образуват завихрящ се поток от горивно-въздушната смес с обратна посока на въртене в средата на горивната камера.За запалване котелният блок е оборудван с 2 муфелни горелки, разположени отстрани на пещта.

Барабан на котела и отделяне на пара

Котлен барабан пратка BKZ
Барабанът на котелния блок има D = 1600 mm и е изработен от стомана 16GNMA. Котелът има два етапа на изпаряване. Първият е в чистото отделение, което включва барабана и предните екрани. Вторият включва странични и задни екрани с външни циклони, които образуват отделението за сол.

Сместа пара-вода от екранните торбички, чистото отделение отива в разпределителната кутия на барабана и от нея се втурва в циклоните, където капките се отделят от парата. Водата от сепараторите се връща в барабана. И парата преминава през втория етап на разделяне и навлиза в прегревателя.

Прегреватели

Парата в прегревателя се движи в 2 независими потока. Прегревателят е направен от 3 компонента:

таванна опаковка, напълно екранираща горивната камера - радиационен тип;
20 екрана пред хоризонталната част на комина - полуизлъчващ тип;
пакетът в обръщателната част е от конвективен тип.

Ако температурата на наситената пара на котела е постоянна, тогава температурата на прегрятата пара (TP) може да се повиши. Понякога според условията на експлоатация на когенерационното оборудване то трябва да бъде намалено. Котлите BKZ имат система за регулиране на ТЕЦ, която се изпълнява на етапи 1 и 2 на обезгреватели с използване на инжектиране на кондензат.

Подаването на кондензатна течност за инжектиране в уреда за нагряване на 1-ви етап се извършва с помощта на изхвъргач на пара. Във втория етап на дезогревателя поради разликата в налягането между дезерфатора и кондензатора.

Икономизатор и хранителен път

Икономайзерът се използва за загряване на водата преди подаването й в барабана чрез намаляване на температурата на димните газове. Устройство от блокове тръби с намотки 32x4 mm, поставени в шахтата на котела.

Икономайзер за BKZ

Подхранваща вода, захранваща блока, котелна вода, циркулираща през екраните, смес от пара и вода и прегрята пара създават захранващия път на котелния блок BKZ. За да се охладят екраните, водата трябва да има проектна скорост на циркулация, тя може да премине през веригата, както веднъж, например като прегрята пара, така и многократно, като котелна вода в екраните.

Подаването на захранваща вода е насочено към горния барабан и по долните колектори D = 133x10 mm, а пара-водната смес се отстранява от горните колектори със същия диаметър.

Рециркулация на димните газове

Движението на димните газове по газовия път на котела се дължи на изпускането на пещта. Изпускателите на димни газове за котела BKZ имат граница на производителност от 10% и напор до 30% и честота на въртене от 746 оборота в минута, осигурявайки емисии на димни газове в атмосферата до 1000 m3 / h при T = 150 C.

За да се намалят емисиите на азотен оксид в котлите BKZ, отработените газове се рециркулират. Методът започва да се прилага още в началото на 80-те години.

Проучванията показват, че най-големият резултат се постига при намаляване на NOx, когато част от димните газове се подават през рециркулационната линия към централните канали на горелките. Този метод е малко полезен при изгаряне на мазут, тъй като има трудности с неговото запалване.

Следователно за петролите с газьол се използва рециркулация чрез смесване на част от димните газове с въздух и подаване на сместа през средните или периферните канали на горелката.

Въздушен нагревател и диаграма на въздушния път

За да се нагрее въздухът до 300 C, е инсталиран регенеративен въздухонагревател RVP-54, преди да бъде подаден в устройството за горелка BKZ. Преди това на такива единици бяха инсталирани тръбни конструкции, които имаха големи размери и ниска ефективност.

RVP-54 е направен от ротор, въртящ се върху вертикално монтиран вал. Вътре в конструкцията има нагревателни торбички със специален профил, чрез които топлината от димните газове се пренася във въздуха.Фланецът на вала се поддържа от ролков лагер на гредата на въздушния нагревател. Роторът се върти чрез електромеханично задвижване. Потоците на газ и въздух са разделени чрез уплътнения.