Характеристики на резбовани и без резбови тръбни връзки

Плюсове и минуси на заваряване

Този метод създава здрава, непропусклива връзка. Неговите предимства включват още:

• няма претегляне на системата с допълнителни части;
• автоматизация на процеса;
• за заваряване не е необходимо специално изравняване на режещия ръб;
• подходящ за системи от нестандартни секционни елементи: квадрат. правоъгълна, овална. Свързването на некръгли стоманени тръби върху резбата не е възможно.

Заваръчните работи обикновено се извършват от специалист и изискват специално оборудване. Остатъчните напрежения, възникващи в ставите, могат да доведат до разхерметизиране на шевовете при механично напрежение, вибрации. Заваряванията могат да бъдат прекъснати само когато е необходим ремонт. Технологично е трудно да се заваряват различни метали (стомана / чугун) и е невъзможно да се заваряват различни материали (стомана / PVC). Невъзможно е да се заваряват стоманени тръби с мед, алуминий.

Работа със заваръчна машина

Методи на резбова връзка

Всички методи за свързване без резба са разделени на 2 големи групи: методи за заваряване и методи без резба и заваряване.

Заваряването от своя страна се класифицира в подвидове:

• плавно заваряване;
• заваряване под налягане.

Методи без нишки без заваряване:

• връзка с помощта на съединители;
• връзка с използване на фитинг Gebo;
• фланец връзка;
• напрежение връзка.

Плюсове и минуси на свързваща връзка

Фитинговата връзка осигурява редица предимства, без да променя изискванията за херметичност на съединенията:

• всички докинг точки са лесни, бързи за смяна;
• можете сами да направите промени в системата, като промените вида на монтажа;
• ако тръбопроводът се повреди, фитингите могат да бъдат използвани повторно;
• не се изисква скъпо специално оборудване;
• тръби, изработени от различни материали, могат да бъдат свързани.

Недостатъците са невъзможността за свързване на разрезите с ъгловата секция, претеглянето на системата с допълнителни елементи. Такава връзка ще служи дълго време при стриктно спазване на инсталационната технология.

Изход

Статията описва подробно възможните начини за свързване на тръби, изработени от метал, по-специално мед и чугун. Всеки метод има свои собствени характеристики, поради което се използва в определени случаи (вижте също статията "Електрозаварена тръба: технически параметри и обхват").

Видеото в тази статия ще ви помогне да намерите допълнителна информация по тази тема.

Хареса ли ви статията? Абонирайте се за нашия канал Yandex.Zen

Технология на заваряване

Заваръчните работи се извършват с помощта на заваръчни машини. Освен това при електрическото заваряване се използват трансформатори (токоизправители) и набор от електроди. Наложително е работата да се извършва само със защитно оборудване.

При всички видове заваряване тръбните секции са предварително подготвени за заваряване на шевовете: почистете, отрежете фланеца, обезмаслете, отстранете ръждата, боята.

Освен това процесът зависи от метода на заваряване:

• Газовият метод включва използването на заваръчна тел, с която шевът се запълва за един проход. За да получите веднага качествен резултат, трябва да имате специално обучение. Ако по технологични причини външният шев не осигурява необходимата плътност, пред него се извършва вътрешен. Оптимално за тръби с дебелина на стената до 4 мм;
• Методът с електрическа дъга изисква подравняване, инсталиране в ребрата на тръбопроводните елементи.Това е така, защото работата се извършва на части. Шевът се формира слой по слой. За всеки етап се взема електрод с по-голям диаметър. Методът се използва за дебелостенни тръби;
• Заваряването в защитна среда е най-ефективният начин. Смес от газове действа като защита: аргон, кислород, въглероден диоксид. Шевът е спретнат и издръжлив.

След заваряване по какъвто и да е начин, шевът се почиства от шлакови отлагания, проверява се плътността му. Заварените съединения са издръжливи и естетически приятни.

Заваряване

Методи на заваряване за съединяване на тръби

Заваряването е чудесно, когато трябва да направите без резба свързване на квадратни тръби.

Най-популярният метод на заваряване е електродуговото заваряване.

За да го приложите, трябва да изпълните следните стъпки:

1. на мястото на бъдещия шев трябва да направите фаски на тръбата;
2. задължително почистване с шкурка на мястото на предложената фуга (от груб абразив към по-малък);
3. директно свързване на тръби чрез заваряване, т.е. топене на метал с помощта на електрически ток;
4. почистване на получената заварка с шкурка (от груба до фина).

Предимството на този метод е относителната простота на процеса., херметичност на стоманени тръби, възможност за използване за тръби с всякаква форма и диаметър. Но си струва да запомните, че след заваряването остават остатъчни напрежения в заварените шевове, които могат да разрушат връзката ви при големи натоварвания или вибрации. Заваряването също не е подходящо при свързване на медни, алуминиеви и пластмасови тръби. Но може да се използва за рязане на медни или алуминиеви тръби без отпадъци с помощта на автоген, като по този начин завършва подготвителната работа за фитинга, без да се използват допълнителни инструменти и оборудване.

Съединители и тяхното монтиране

При метода без резби се използват компресионни желязо, металопластмаса, стоманени съединители, съединителни муфи Gebo.

Компресионните муфи имат О-пръстен, съединителна гайка. Те не осигуряват пълна надеждност на закрепването: с механична сила тръбата може да бъде изтеглена от съединителя. Те се инсталират или като временна опция на етапа на ремонта, или там, където не се очаква външно въздействие.

Съединителите за пресоване Gebo имат три пръстена:

• затягане;
• запечатване;
• затягане.

Всички елементи са поместени в метален корпус и заедно със затягаща гайка те представляват общо устройство. Такова съединение е ефективно при свързване на стоманени конструкции с пластмасови, PVC тръбопроводи. Обхват на приложение: водопроводи, канализация и газови системи, където налягането не надвишава 0,4 МРа. Положителните аспекти на използването на съединителя Gebo включват:

• гъвкавост на употреба;
• не претърпява еластична деформация;
• декларираният гаранционен срок на употреба е повече от 10 години;
• отклонение от 30 не влияе върху качеството на връзката;
• няма вътрешен стрес;
• няма метална умора.

Оригиналните муфи Gebo се продават задължително с паспорт.

Съединителна връзка

Приложение за свързване на фланец

Основната задача на фланцовия фитинг е да създаде уплътнено съединение между две тръби с диаметър ≥32 mm.

Овалните фланци се използват в комунални услуги като канализационни тръби и вентилация.

В различни области на производство, например газ или химикал, се използват само кръгли фланци.

Фланците, изработени от легирана, по-специално неръждаема стомана, се използват за тръбопроводи, които работят с агресивни среди (морска вода, киселини, основи, алкохоли, рафинирани продукти).

Фланцовите фитинги могат да се използват при налягане не по-голямо от 4 MPa и при работна температура не по-голяма от 3000 ° C.

С помощта на фланец можете да направите не само връзката, но и да запушите тръбата за вода или газ.

Недвусмислено предимство е фактът, че е възможно да се свързват не само стоманени или чугунени тръби, но и метални и пластмасови тръби.

Инструкции стъпка по стъпка за свързване

Как да свържете pvc тръба към метал

Необходимо е да закрепите пластмасови и метални тръби в следната последователност:

• Избор на метод за връзка;
• Измерваме вътрешния и външния диаметър на свързаните продукти;
• Закупуваме всички подходящи фитинги (обърнете специално внимание на вида на резбата - вътрешна или външна;
• Нанасяме маркировки върху тръбопровода;
• Нарежете ръба на пластмасовата тръба възможно най-прав и почистете металната, ако е необходимо, отрежете старата и нанесете нова резба;
• Поставяме уплътнително уплътнение върху металната част;
• Към него закрепваме необходимия фитинг или прикрепваме фланеца;
• В случай на връзка на фланец, ние преместваме фланеца към уплътнението и го свързваме с другия фланец с щифтове или болтове;
• В случай на резбова връзка металната част се почиства, нанася се уплътнител или фум лента, фитингът се завинтва ръчно, ръбът на пластмасовата тръба се монтира в колегата, ако е необходимо, се заварява;
• Проверяваме връзката за течове.

Как да свържете метална тръба с металопластика

Оптимално е да свържете металопластика с метал с компресионен фитинг. Последователността на действията на етапи:

• Почистваме стоманени нишки от ръжда и мръсотия;
• Нанесете слой изолация (теглич, фум лента);
• Завиваме фитинга върху металната тръба с помощта на гаечен ключ или гаечен ключ;
• Поставяме пресова шайба заедно с гайка на ръба на металопластична тръба и я калибрираме;
• Поставяме края на металопластиковата тръба върху фитинга, завинтен към метала;
• С помощта на гаечния ключ затегнете плътно гайката.

Как да превключите от метална тръба без резба към пластмасова тръба

В някои ситуации пластмасовата тръба трябва да бъде свързана с нерезен метален парче. И тук има 2 възможности - или използвайте гореспоменатия наконечник за връзки без резба, или приложете конеца сами.

За самонарезка ще ви е необходим специален инструмент за носене на резба (резачка за резба). В продажба има електрически и механични модели. Електрическата версия включва няколко фрези за тръби с различен диаметър. Такъв модел е по-удобен и по-лек от механичния, но струва много повече.

Ръчните инструменти са по-евтини, но работата с тях изисква значителна физическа сила и определено умение.

Правила за използване на фреза за резба:

• Не използвайте инструмента, когато тръбата е разположена близо до стени;
• При работа с ръчна машина трябва стриктно да се спазва последователността на движенията - половин оборот напред, след това четвърт назад и така нататък по цялата дължина на конеца;
• Електрическият инструмент се загрява бързо, от време на време се нуждае от почивка;
• Преди рязане металът трябва да се почисти;
• Получените резбовани канали трябва да бъдат смазани с грес или друга грес